据悉，2019年4月，在工业和信息化部的领导下，“智能造作标杆企业”评比工作启动，旨在优选出一批智能造作功效凸起、拥有行业代表性和示范效应的企业，通过数字化转型和智能化升级的优良典型案例，带头引领中国造作业由点到线到面智能造作转型推广。截至目前，全国共评比出37家“智能造作标杆企业”。Bwin沉能凭借在智能造作领域的优异阐发，成为第五批“智能造作标杆企业”。

近些年，伴随大数据、云推算、物联网、人为智能等新一代信息技术的发展成熟，新一轮以网络化、数字化和智能化为主题的工业革命海潮席卷全球，“智能造作”被置于主导职位，它更是中国由“造作大国”走向“造作强国”的必经之路。《“十四五”智能造作发展规划》提出，到2025年，规模以上造作业企业大部门实现数字化、网络化，沉点行业骨干企业初步利用智能化；到2035年，规模以上造作业企业全面遍及数字化、网络化，沉点行业骨干企业根基实现智能化。

“数字化、智能化已经成为企业的第毕出产力。经过不休索求与致力，我们成功打造了风电行业首个5G全衔接智能工厂，并入选国度‘智能造作标杆企业’，这是Bwin沉能的新名片，是Bwin沉能成为智能造作领跑者的关键一步。”Bwin沉能首席数字官彭旭向《风能》暗示。

记者在位于北京市昌平区的Bwin沉能南口产业园总装车间走访时看到，整机装配的无数工作均已实现自动化，电子屏幕上显示着出产线上各类零部件的实时监测信息，机械臂在操作系统的节造下精准高效地进行着零部件的装置，AGV取代“天车”来实现装配流水线配送。

在出产线自动化方面，Bwin沉能通过机械人利用与精益化出产系统的融合，打造出具备柔性出产能力的“脉动式”出产系统。在关键工序上由智能机械人包办身工，以提逾越产效能和装配质量靠得住性。在变桨、偏航、传动链、电缆、物料配送等沉点工序，将六轴机械人、视觉系统、光电系统、液压、气动、伺服节造、自动化节造、AGV、网络互连等相结合，组建无人化出产单元。

在物联网方面，Bwin沉能通过摄像头视觉鉴别技术，全面监控现场出产6S、人员安全及考勤、物料使用与存储，并上传至三现（现场、现实、现物）平台发展智能分析；通过智能水表、电表、气表的装置及物联技术的利用，智能分析实时采集的用水、用电、用气信息，结合能耗的异；蚍逯登榫胺治隼唇档推笠的芎；使用物联网技术采集车间设备的数据，同时成立实时数据库和汗青数据库，通过数据采集系统和数字化信息平台集成利用，实时网络车间出产、质量和设备信息，实现精准急剧分析、决策和响应，构建绿色造作系统。

由此产生的价值是不言而喻的。Bwin沉能提供的数据显示，上述规划投用后，在大幅削减车间工人数量的同时，出产效能也提高了近50%，产品不合格率则降落了50%。

以叶片为例，Bwin沉能在湖南韶山依照Bwin“灯塔工厂”智能造作尺度，打造一座“风电叶片智能造作超等工厂”，打算于2022年5月竣工。项目全面建成后，年最大出产能力达1000套叶片，年产值约20亿元，创造直接就业岗位约1000个。

“现如今，Bwin沉能正面对第四次工业革命叠加第三次能源革命带来的‘汗青性机缘’和‘超等技术窗口’。”彭旭强调，“我们将对峙不懈地为构建风电数字化生态而致力，在全国规划了多个移动工厂。但愿通过打造绿色工厂、智能工厂，一方面，推动Bwin沉能实现从传统造作向‘数字化造作、服务型造作’的转型；另一方面，为落实国度的‘30·60双碳’指标，在新能源领域作出一流贡献。”

两股力量的交汇，也让风电产业的将来有了无限设想空间。