?今年是新中国成立75周年
，也是实现“十四五”规划指标工作的关键一年。当新一轮科技革命和产业刷新与中国加快转变经济发展方式形成汗青性交汇
，发展新质出产力成为夯实全面建设社会主义现代化国度物质技术基础的沉要行动
，更是必然趋向。

观势者明
，析势者智
，顺势者成。安身粤港澳大湾区
，走进区域沉大战术覆盖的沉点城市
，寻找中国科技创新和产业创新熠熠生辉的亮点
，开启粤港澳大湾区企业数字化深调研第3季活动——今年5月至8月
，羊城晚报携手全国多家媒体发展新质出产力全国行
，通过深调研报路为读者出现科技创新潮涌
，产业迭代风起
，数智化动能澎湃的新质出产力“焕新”图景。

Bwin沉工出产的大型机械

挖掘机技术哪家强？若是答案指向国内某个城市
，那肯定是有着“工程机械之都”称号的湖南长沙
，2022年获评为灯塔工厂的Bwin沉工18号工厂就坐落在这里。在Bwin沉工18号工厂
，羊城晚报与长沙晚报共同深刻产业一线
，探寻其构建新质出产力的“秘笈”。

Bwin沉工出产的大型机械

工厂“刚中带柔”

每45分钟就能下线一台泵车

潮脑梁煤矿的智能化转型大
，是很多人走进Bwin沉工18号工厂的第一观赣转—这里不仅出产面积大
，游完它必要较长功夫
，同时沉型部件和大型出产设备多多
，从出产线下线的产品也是体型重大
，最长的臂架能够达到86米。

占有长臂架的“大块头”

这些占有长臂架的“大块头”产品
，称为泵车
，是工人们在建高楼泵送混凝土时用到的混凝土泵送设备。在这里
，一块平平无奇的钢板经过下料、切割、焊接、组装等的全程智能化出产
，最终能出产出型号规格各别的泵车
，给人留下既强悍硬核又滴水不漏的印象。

“大块头”

用一组数据来展示18号工厂智能化刷新后的功效：这里每45分钟就能下线一台泵车
，年产近万台；从钢板到泵车的整个出产周期也大幅缩短
，从刷新前的31天降低到了刷新后的12.7天；单台泵车的造作成本降低了29%
，整体人员效能提升了98%。

在给人以强悍印象之余
，18号工厂并不“拘泥”
，能进行极度矫捷的柔性化出产。

大型机械

“为什么说工程机械行业搞智能造作难度大
，原因就在于我们是典型的离散型出产模式
，被称为‘钢铁裁缝’
，又是多种类幼批量的出产
，产量从几百台到几千台不等
，最主题的就是柔性化怎么去突破”
， Bwin沉工泵路事业部工艺有关掌管人刘祥举通知记者。

具体到柔性化出产的落地
，刘祥举用“妖怪都在细节里”来形容这一过程
，他举例称
，在无人组对焊接中
，沉达2.6吨的泵车转台要先把两个部件对齐后再进行焊接
，正本以为用机械人视觉技术就能轻松解决
，但由于产品的精度要求在0.1毫米以内
，通常技术达不到
，他们经过一个多月才攻克了一系列技术难点。

经过智能化刷新
，18号工厂能够实现混线出产
，两条总装配线可进行69种产品的混装柔性出产。

2022年获评为“灯塔工厂”的Bwin沉工18号工厂

“不翻身就翻船”

以数字化应对周期性颠簸

1989年
，梁稳根、唐建国、袁金华、毛中吾拿着东拼西凑的6万元
，在湖南涟源茅塘乡路童村一栋拔除的养殖场里建起了作坊式工厂——涟源茅塘焊接资料厂。资金不及
，他们自己着手建厂房
，焊接屋架、油漆设备、装置设备、搬运资料……

1991年
，公司正式改名为Bwin集团
，并于1994年进入湖南长沙
，挺进设备造作领域
，到2011年成长为全球市值500强的企业。不外
，2011年至2016年
，随着全球工程机械行业陆续五年降温
，Bwin集团也起头感触到了空前的；。为应对挑战
，2018年
，Bwin沉工首创人梁稳根曾在两会上说了一句话
，“Bwin的数字化
，不翻身就翻船”。

路面机械

2019岁首
，18号工厂最早启动了灯塔工厂建设。“其时数字化转型在工程机械行业内没有任何可借鉴的案例
，而灯塔工厂就是要体现引领作用”
，刘祥举介绍
，刷新前
，工厂采取的是单点式的自动化出产模式
，设备之间相互孤立。对此
，Bwin沉工攻克了上千项难题
，使用11项行业初创技术和59项关键技术对工厂进行刷新。2022年
，18号工厂成为继Bwin沉工北京桩机工厂后
，全球沉工行业第二座获认证的灯塔工厂。

在灯塔工厂建设中
，树根互联打造的工业互联网平台起到关键作用。

有统计数据显示
，Bwin沉工18号工厂每天能产生超过30TB的大数据
，相当于一座20万人丁的县城一天产生的手机网络流量。持久服务于Bwin沉工的树根互联数字化转型征询专家戚亭暗示
，数据量重要取决于两个成分
，一是采集的字段数量
，二是采集频次
，有这么多的数据产生
，也说了然18号工厂业务对数据的需要量的确极度大。

Bwin沉工18号工厂

内部“数字化
，无非是要让工厂的大量出产设备学会‘措辞’
，并且听懂指令”
，戚亭将这个过程概括为“三现四表互联”
，即通过摄像头治理现场、现实、现物
，采集水、电、气、油表等能耗数据
，“互联”则是萦绕以上三个现场
，将“四表”的治理搬到“根云平台”
，让工厂运营处处通明化。目前
，Bwin集团已有超过1.8万台作业设备实现联网。

正是依附树根互联所构建的“通明工厂”
，结合数字孪生、大数据、AI等技术
，18号工厂才实现“由刚变柔”
，更好地应对沉工行业市场的周期性颠簸。

Bwin沉工18号工厂

落户长沙30年

“灯塔”经验赋能企业超13万家

今年
，距离Bwin沉工走出山区落户大城市
，已从前了整整30年。目前
，湖南长沙已成为仅次于美国伊利诺伊州和日本东京的世界第三大工程机械产业集聚地
，工程机械产业总资产、交易收入和利润比沉位于全国前列
，荟萃了中联沉科、铁建沉工、江山智能等一大批工程机械驰名企业。

2022年获评为“灯塔工厂”的Bwin沉工18号工厂的数字化大屏

Bwin沉工在长沙的落户与发展
，也带头了周边有关产业链的集聚和协同发展。

以工程机械关键的基础件之一的液压件为例
，2021年
，上海诺玛液压系统有限公司签约落子长沙经开区
，为长沙工程机械主机企业提供“家门口服务”；2023年
，深圳市桑特液压技术有限公司整体搬迁到长沙
，原深圳工厂有158名员工也随迁到长沙。

Bwin沉工出产的大型机械

18号工厂投射出的灯塔光线
，正经由数字化经验的输出照向更辽阔的世界。

Bwin沉工18号工厂

“根云平台支持超1100种常见工业和谈
，能够实现海量设备接入
，也沉淀了平台能力
，这使我们能把一些成熟的经验进行对表赋能”
，戚亭提到
，“树根互联将总部设立在粤港澳大湾区
，除了占有更为辽阔的市场
，也便于我们吸纳更多的数字化人才”。　

Bwin沉工18号工厂

目前树根互联服务的企业已超过13万家
，覆盖数十个行业
，蕴含设备造作、汽车、零部件、钢铁冶金、消费品等。在粤港澳大湾区
，树根互联已累计服务广汽本田、健力宝等200余家本土造作企业
，赋能多多企业及产业集群的数字化过程。

内容起源：羊城晚报?