土石方机械
混凝土机械
起沉机
路面机械
桩工机械
煤炭机械
港口机械
风电设备
Bwin沉卡
Bwin筑工
破碎设备
石油设备
Bwin环境
环保工程
应急接济设备
矿用自卸车
自卸车
高空作业机械
锂电设备
仓储物流
光伏产品
氢能设备
锂能设备
征询价值 在线商城
服务热线 400-8878-318
Bwin沉工
Bwin沉工(SH:600031)
Bwin国际
Bwin国际(HK:00631)
Bwin沉能
Bwin沉能(SH:688349)
海表网站
SANY GlobalSANY EuropeSANY IndiaPutzmeisterSANY PalfingerSANY ExcavatorSANY Truck职能站点
Bwin金票全球供给商门户(GSP)国内站点
Bwin筑工Bwin竹胜园Bwin工业职业技术学院Bwin帕尔菲格Bwin机械人上市公司
Bwin沉工股份有限公司Bwin沉装国际控股有限公司Bwin沉能股份有限公司人才发展社会招聘校园招聘
唯快不破丨5G全衔接让这座工厂演出“大象驰骋”
2021.10.08
9月27日 ，世界经济论坛（WEF）正式颁布新一期全球造作业领域“灯塔工厂”名单 ，Bwin沉工北京桩机工厂成功入选 ，成为全球沉工行业首家获认证的“灯塔工厂”。
两年前的Bwin桩机工厂 ，还是传统造作工厂的样子：4万平方米的厂房内 ，充溢着机械的轰鸣声 ，800多个工人爬上爬下 ，油污浑身 ，月产能仅150台 ，出产周期长达30天。
走进今天的Bwin桩机灯塔工厂 ，上百台机械人干得如火如荼 ，出产节拍加快了不止4倍 ，7天就能交付一台旋挖钻机 ，月产能更是翻了一番达到300台 ，现代化、无人化、自动化、数字化、智能化 ，正是各人心钟装灯塔工厂”的样子。
图丨Bwin桩机灯塔工厂内部
Bwin桩机灯塔工厂4倍快出产刷新之上 ，正是一张看不见的5G大网 ，在让这座重大的沉型设备造作工厂 ，展示出大象驰骋的快率和力量。
5G ，买通“大象的任督二脉”
2018年3月13日 ，Bwin沉工董事长梁稳根先生在十三届全国人大会上暗示 ，“Bwin的数字化转型 ，要么翻身 ，要么翻船！”
而彼时的Bwin桩机工厂 ，面对数字化转型 ，就如同大象般重大且笨沉 ，难题沉沉。
作为沉型设备 ，桩工机械的出产模式属于典型的离散造作 ，各零部件加工过程相互独立 ，互不共同 ，出产线之间无法衔接。同时 ，工厂出产设备繁多 ，内网重要使用Wifi、老旧五类线、光纤 ，布线复杂 ，往往牵一发而动全身 ，部署和调整周期长 ，成本高。
设备、出产等各类信息的互通互联 ，成为了这头传统造作大象的“任督二脉”。
图丨Bwin桩机灯塔工厂内部
5G时期的到来 ，让Bwin桩机工厂找到了突破口。2019年 ，Bwin桩机工厂刷新项目启动 ，全面引入5G技术 ，索求5G技术与工业领域的深度融合。
通过部署上行容量在1Gpbs/万平米以上、单终端达到300Mbps以上、时延在20ms左右的5G虚构专网 ，Bwin桩机工厂将8个柔性工作中心、16条智能化产线、375台出产设备、上千台水电油气仪表实现全衔接 ，让整个工业造作全流程高效互联互通。
Bwin桩机工厂以5G衔接为神经 ，就像买通“任督二脉”通常 ，把肌肉、骨骼、大脑协调起来一样 ，组成了智能造作的有机整体。
5G全衔接 ，驱动“大象快跑”
买通任督二脉的“大象” ，已经具备了在数字化转型路上驰骋的根基前提 ，若何跑起来是Bwin桩机工厂的关键。
依附5G技术大带宽、广衔接、低时延、高靠得住等个性 ，好多受限于传统网络不不变、快率慢、时延高档而无法实现的职能 ，在Bwin桩机工厂逐一落地。
利用1：5G+设备互联提升设备作业效能
图丨可视化大屏
基于设备互联及5G摄像头3600多个采集点网络的工业大数据 ，树根互联打造的“根云平台”在后盾昼夜推算 ，Bwin桩机灯塔工厂中375台设备哪一台处于瓶颈、哪一台效能低下、哪一台临时冗余 ，一举一动尽在把握。
更进一步的 ，是通过采取削减辅助作业功夫、优化出产节拍及工艺参数、提升设备负载率等措施 ，成功将桩机设备作业率从66.3%提升到86.7%。
利用2：5G+工业互联网实现无人化作业
图丨无人化作业
基于5G+工业互联网 ，Bwin桩机灯塔工厂也实现了无人化作业。以桩机下料区切割机为例 ，刷新前 ，工厂中5台等离子切割机必要5名人员现场操作 ，不仅作业现场环境差 ，并且人身安全存在风险。
通过5G+工业互联网成立治理驾驶舱后 ，8台激光切割机只需2人巡检 ，并且现场情况通过5G视频和工业互联网数据实时回传 ，加工工作的起头、复位、寻边操作均可远程无人化操作 ，远程节造延时低于10ms ，实现切割下料安全、高效的无人化作业。
利用3：初创5G沉载AGV双车联动
图丨基于5G的双AGV联动
更值得一提的是 ，Bwin桩机灯塔工厂还初创基于5G技术的沉载双车联动AGV ，解决钻杆运输问题。
钻杆是桩机的主题工作部件 ，单节杆长度27米 ，沉8.0吨 ，在以往的出产中 ，都选取“叉车”“行车”进行工序间的转运 ，效能低、安全隐患大 ，若何实现这一过程的自动化 ，是Bwin桩机灯塔工厂刷新过程中最大的技术难点之一。
图丨超长超沉的钻杆
若使用一台AGV运输钻杆 ，则必要一台超大型AGV ，不仅对路线要求高并且成本也很高 ，且使用率低。而使用两台AGV联动 ，又受限于WIFI信号不成靠 ，两台设备之间通讯有时延 ，无法同步运行。
5G解决了这一难题 ，Bwin桩机灯塔工厂行业初创选取5G精准授时、激光slam定位、舵轮双车联动沉载AGV ，实现双车同步举升、同步行走 ，功夫精度10ms ，定位精度10mm ，成功实现超长超沉物料的双车协同搬运 ，使得钻杆焊接出产筹备功夫缩短50% ，既高效又安全。
除此之表 ，在出产造作、视觉治理、智慧物流、设备互联、智慧园区、智能研发、能源治理、智慧营销与服务等8大类共计30余个细分场景中 ，更多5G利用在落地 ，并逐步在Bwin集团内进行推广复造。
图丨无处不在的5G利用
当前 ，Bwin集团30家工厂均已接入设备互联进行治理 ，并成功将设备总数由12000台优化降低至7782台 ，产值反由752亿元增长至1368亿元 ，真正实现“大象驰骋”。
将来 ，Bwin桩机灯塔工厂的诸多5G智能利用还将实现能力表溢 ，对产业链同伴、行业、甚至整个“中国智造”赋能 ，共同成长 ，切实阐扬世界级“灯塔工厂”的领航作用。
推荐产品
undefinedundefined
0条评论
0条评论